渣漿泵故障及處理方式

俗話說的好看人下菜單，知道了原因才能對癥下藥，那下面我將說幾個渣漿泵在使用過程中經(jīng)常遇見的有以下幾個共同特點：

（1）流量不足

產(chǎn)生原因：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 渣漿泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度一定大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置，或更換高揚程渣漿泵。

（2）功率消耗過大

產(chǎn)生原因：渣漿泵轉(zhuǎn)速太高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚程不合適；渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低渣漿泵轉(zhuǎn)速； 矯正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機的相對位置； 選用合適揚程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

（3）泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過高； 電機滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調(diào)整好渣漿泵與電機的相對位置。

（4）傳動軸或電機軸承過熱

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

（5）渣漿泵不出水

產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水； 動水位低于渣漿泵濾水管；吸水管破裂等。

處理方法：排除底閥故障，灌滿引水； 降低渣漿泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。

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