渣漿泵高鉻鑄鐵耐磨原料改性研究：渣漿泵過流部件主要特征就是耐磨性，為了延伸使用壽命除了水力規(guī)劃之外，在相同的規(guī)劃模型下，原料資料的耐磨性是決定渣漿泵使用壽命的主要因素。經(jīng)過對渣漿泵耐磨原料的研究不斷進(jìn)步渣漿泵產(chǎn)品質(zhì)量。

1、選用超高鉻合金資料進(jìn)步耐磨性

選用超高鉻合金資料（Cr26-30%）以求獲得M7C3型為主的碳化物和硬質(zhì)相數(shù)量，Cr/C比取7 -8時，資料能承受較大的沖擊載荷。其要害工藝在于選用合適熱處理工藝，消除超高鉻可能帶來的安排偏析、晶粒粗大和大的鑄造應(yīng)力，得到抱負(fù)的馬氏體+碳化物+奧氏體安排。據(jù)文獻(xiàn)報道超高鉻合金資料已經(jīng)用于大型挖泥船的挖泥泵葉輪，其間C含量為2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。

2、相圖計算來確認(rèn)不同C/Cr比高鉻鑄鐵的適用工況條件

選用軟件計算了高鉻鑄鐵平衡相質(zhì)量分?jǐn)?shù)和碳含量之間的聯(lián)系，然后總結(jié)出不同工況條件下過流件的選用原則，Cη5型高鉻鑄鐵歸于在尖角形、中性渣漿介質(zhì)中作業(yè)的過流件首選資料；高碳Cr27型和低碳Cr27型高鉻鑄鐵適合于在占非必須位置的沖蝕磨損條件下使用；低碳Cr38型適用于強(qiáng)腐蝕性渣漿介質(zhì)；高碳Cr38適用于腐蝕與磨損共同作用的作業(yè)環(huán)境。

3、變質(zhì)處理對碳化物的改性

變質(zhì)處理可以改動高鉻鑄鐵共晶碳化物的形狀和散布，使得脆性的碳化物向孤立化和球化開展，減小碳化物對基體的割裂作用，充分發(fā)揮基體吸收裂紋的能力，進(jìn)步資料的韌性。在變質(zhì)處理工藝方面瞬時變質(zhì)處理是比較抱負(fù)的工藝，能有效地按捺衰退發(fā)作，顯著細(xì)化碳化物，進(jìn)一步改進(jìn)碳化物類型，使碳化物愈加彌散地散布在基體中。

4、微量元素對高鉻鑄鐵耐磨性的影響

在高鉻鑄鐵中加入鈮以后會進(jìn)步了高鉻鑄鐵耐磨性。以錳代鉬的高鉻白口鑄鐵過流件，經(jīng)過脫穩(wěn)處理削減制品中的殘余奧氏體量后，當(dāng)Cr/C為6.5時，產(chǎn)品具有優(yōu)秀的韌性。

縱觀以上開展現(xiàn)狀，可知道渣漿泵過流件耐磨資料的開展呈現(xiàn)多元化趨勢，科研人員針對不同工況進(jìn)行了新資料和新工藝的探究。渣漿泵過流件耐磨性的進(jìn)步能下降資料的消耗，下降維護(hù)費用和能源消耗，然后進(jìn)步生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。加速我國渣漿泵過流件耐磨資料的研發(fā)，開發(fā)出針對不同工況條件的新型渣漿泵過流件耐磨資料具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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